在石油工业中通常在探测到油田时,就要开始铺设一套的油田钻井系统,而泥浆泵则是担任钻井系统里心脏一职,泥浆泵缸套则是作为其中的重要易磨损部件,所以缸套的使用寿命对泥浆泵的寿命也有着直接影响。下面我们就来聊聊泥浆泵缸套。
首先我们来聊聊它的工作场景,因为它的表面需要接触高温、高压的燃气,有活塞环在缸套的表面上进行高速的往复运动,这也让缸套不但要有着足够高的刚性跟高强度,而且会遇到泥浆以及一些药剂所以也要有着耐腐蚀、耐磨损、和耐高温等特性。
常见的泥浆泵缸套分为单金属缸套、双金属缸套、陶瓷缸套、等其他类型的缸套
单金属缸套:单金属缸套一般经过渗碳以及高频处理过的,具有着硬度、高光洁、耐磨以及耐腐蚀等特点,其中硬度高达HRC58-62,作用于腐蚀性较温和的泥浆中。
双金属缸套:双金属缸套是目前应用最为广泛的,同时也是用量最大的泥浆泵液力端配件之一,结合了热段的高磨损外套以及高铬耐腐蚀高耐磨的内套,外套有着高于900000psi的抗拉强度,内套热处理后硬度高达HRC62。
陶瓷缸套:随着对油气资源的需求越来越大,导致开采范围以及开采难度都随之提升,传统的金属类缸套频繁的更换也不好保证机器的高压跟高耐磨的需求,作为新型材料的陶瓷材料则是契合了泥浆泵缸套的需求,而陶瓷缸套通常采用了氧化锆陶瓷、氧化锆增韧氧化铝陶瓷、以及高性能99氧化铝陶瓷。
氧化锆陶瓷有着高韧性跟强度有着高抗弯强度跟断裂韧性,莫氏硬度高达8.5,化学惰性让其不是环境的腐蚀,本身还有着高表面光洁度和抗氧化,氧化锆增韧氧化铝陶瓷有着高韧性、高耐磨、高温稳定性、较好的绝缘性等特性,能够承受较大的应力载荷和冲击,并且能在高速摩擦下保持较低的磨损率,同时能够承受高压的环境,99氧化铝陶瓷则是有着耐高温、高耐磨、优异的绝缘性、等特性,其中最高的使用温度高达1750°C,并且有着莫氏9级的硬度,洛氏硬度是HRA80-90仅次于金刚石,远超于耐磨刚跟不锈钢的耐磨性能。
总结
泥浆泵缸套则是在钻井系统中有着至关重要的地位其中陶瓷缸套因其材料的选择多样性,同时还有着极其优异的性能,让其有着广泛的应用前景。钧杰陶瓷是一家专业的陶瓷缸套制造商,能满足您行业所需的高性能技术陶瓷缸套需求,我们有着丰富的经验,如果您需要定制陶瓷缸套请联系我们。