精密陶瓷制造商
氮化铝、氮化硅、可加工陶瓷专业生产加工企业
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氮化铝陶瓷是一款性能非常出色的陶瓷材料，但是它并不是一款出色的加工材料，下面我们来盘点一下他的加工难点。
加工难点
切削力大：氮化铝陶瓷的硬度高，有着10.4GPa的等级，稍逊金刚石一筹，这也就代表着在切削过程中需要大切削力，容易对刀具造成损坏，让刀具严重磨损，然后对加工精度和效率有着严重的影响。
热导率高：氮化铝陶瓷有着高热导率，，也就是说在加工过程中产生的热量会迅速传导到刀具上，这会导致刀具过热，从而影响刀具寿命。
化学稳定性好:优异的化学稳定性给它带来的耐腐蚀性，让它不会轻易的与化学物质产生反应，这给切削液的选择带来了难度，很容易影响加工效果。
脆性大：氮化铝陶瓷的脆性是很大的，这跟它的高硬度有关，会在加工过程中产生裂纹以及碎片，从而影响加工的质量和表面光洁度。
表面光洁度：氮化铝陶瓷一般需要有极高的表面质量来满足它的应用要求，而因为高硬度和脆性大，这让它的表面磨削跟抛光工艺带来了困难，一不留神就会造成划痕和表面缺陷，对此就需要采用特殊的设备和工艺来解决，如超声波磨削，电解抛光等来满足抛光要求。
加工精度：氮化铝陶瓷因为其应用行业的特殊性，通常会对加工精度要求特别的高，从而来满足复杂的装配和使用要求，由于氮化铝的特性问题，所以在加工的过程中容易出现误差积累，尺寸不稳定等情况，因此还需要采用高精密的加工设备跟工艺来保证尺寸达到要求，如数控加工，激光加工等。
成本和效率：氮化铝陶瓷的加工成本高，加工周期久，效率较低，这些问题导致了氮化铝不能大规模的生产及应用。
总结
虽然氮化铝陶瓷难以加工，但是它带来的效益与它带来的难度是不值一提的，所以为了克服这些难点，钧杰陶瓷加工采用了特殊的加工技术，以及合适的工具和切削液还有更为先进的加工设备，有着成熟的经验和出色的方案，致力于完成客户的每一个严格的要求，将打造出来的高精密氮化铝陶瓷结构件交给客户。
