哪些因素会影响在使用中的耐磨陶瓷涂层

    耐磨陶瓷涂层广泛应用于冶金、石油工业、天然气勘探、航空航天等工业领域，耐温可达1500℃以上。它不仅耐高温，而且具有抗热震和耐磨的特性。通过涂层，可以对金属表面和各种耐火材料表面进行改性，提高基材的性能，同时节约能源，提高金属基材的使用寿命1-2倍以上.但是影响耐磨材料使用的因素有哪些，你了解过吗？

1、原料粉的影响
    耐磨陶瓷涂层是一种非金属胶凝材料。它是一种以耐酸碱合成原料，通过严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的粉状陶瓷材料。在施工现场，在这种材料中加入特殊的液态无机胶水，通过手工或机械的方式涂在设备的内衬或表面上。经过一系列的化学反应，陶瓷在常温下3天后即可达到结合强度和硬度，故名耐。研磨陶瓷漆。
耐磨陶瓷的主要原料是高纯Al2O3粉末。其性能和含量对氧化铝陶瓷影响很大。陶瓷粉体制备过程中不可避免地会引入杂质。有机杂质在烧成过程中被烧掉，在早期致密化过程中形成不规则的孔隙。无机杂质在高温下可能与陶瓷粉末发生反应。或留在基体中形成微裂纹。这些由杂质引起的微观结构缺陷对氧化铝陶瓷的致密化有显着影响。因此，使用高纯度的Al2O3粉体是制备性能优异的氧化铝陶瓷的重要前提。
2、原料粉体粒度的影响
    原料粉的粒度对产品的性能影响很大。只有原料足够细，烧成的产品才能形成显微组织，使其具有良好的耐磨性。 Al2O3粉末颗粒越细，活性越大，可促进烧结，制成的瓷器强度越高。小颗粒还可以分散刚玉和玻璃线膨胀系数不同造成的晶界应力集中，减少开裂；细小颗粒还可以阻碍微裂纹的发展，不易突破形成晶体，有利于提高断裂韧性和耐磨性。 

3.成型方法的影响
    实际生产和大量研究表明：低孔隙率、高密度的氧化铝陶瓷具有优良的结构性能。告知密度意味着陶瓷体内的晶粒排列紧密，在受到外力或腐蚀性物质的作用下不易形成破坏性的突破点。要获得具有钙密度的陶瓷体，成型方法是关键。氧化铝陶瓷的成型一般采用干压、等静压、热压铸等方法。不同的方法具有不同的特性，对陶瓷的烧结性和微观结构有不同的影响。一般形状复杂的产品主要采用注浆和热压铸工艺，形状简单的产品可采用干压工艺。一般来说，干压成型的产品的致密性要好于热压成型的产品。
4、烧结的影响
    陶瓷的烧结简单来说就是陶瓷生坯在高温下的致密化过程。随着温度的升高和时间的延长，粉体颗粒之间发生粘连，烧结体的强度增加，粉体颗粒的聚集体成为具有一定显微结构的坚固多晶烧结体，并获得所需的物理性能。或产品或材料的机械性能。样品的致密化率和结构往往反映了它经历了什么样的热处理。