特种陶瓷密封圈的应用

    陶瓷密封圈广泛应用于我们生活的方方面面。由于其高性能电气密封系统采用特种陶瓷的密封圈，具有优良的耐热性、机械抗震性和耐腐蚀性能。它常用于电气密封系统，并因其优异的耐腐蚀性和生物相容性常用于纤颤器、人工耳蜗和神经刺激器等医疗植入装置。其优异的耐高温、抗振动和机械冲击性能，也常用于航空航天，如飞机发动机、火灾探测系统等。

    陶瓷密封圈不仅具有上述优点和应用范围，还具有优良的耐磨性等特点。我们经常在汽车和车辆工程中看到它。其耐磨性提高了尺寸稳定性，从而提高了车辆的性能，降低了噪音排放水平，延长了车辆中各类泵的使用寿命。例如，在冷却液泵、电子燃油泵和柴油发动机的高压泵中，都有陶瓷密封。现在我们举一些例子来了解陶瓷密封件。

（一）陶瓷密封件在船舶上的应用
    现代大型船舶都配备了海水淡化设备，船员生活污水也有专门的排放管道。
    很多人对船体下方的螺旋桨轴的相对旋转是否会造成海水渗透问题有疑问。事实上，这项技术已经成熟。工业和民用潜水泵的轴上安装陶瓷密封件，以确保高压下的水不会渗入转子和定子。
    水下密封圈的原理很简单，即制造难度大，精度要求高。陶瓷密封圈的一端固定在船的铁壳上，另一端固定在转轴上。两个耐高温、耐摩擦的陶瓷环紧密接触并保持相对旋转。两个陶瓷环之间的间隙小于水分子。确保高速旋转时转轴不渗水。 
    螺旋桨和主机通过传动轴连接，传动轴是旋转部件，传动轴上套有尾轴管。艉轴管和螺旋桨轴之间有很好的尾轴密封。所以不会有水。
    当然，大型船舶的密封圈更先进，也更复杂。

（二）陶瓷密封圈在新能源电动汽车上的应用
    一个指甲盖或硬币大小的电子陶瓷戒指，看似不起眼，却是新能源电动汽车的重要组成部分。这种小型的电子陶瓷环，科学称为“新型动力电池陶瓷密封连接器”，用于新能源电动汽车，在动力电池盖与极柱之间形成密封导电连接。一是有陶瓷造粒、干压、成瓷、精加工的生产车间，乍一看与普通陶瓷生产厂无异。但接下来的印刷车间和钎焊密封车间是电子陶瓷“转型”的核心。突破了传统电子陶瓷受材料限制的可焊性问题，解决了新能源汽车领域电池连接和电控技术的安全问题。我们可以看到电子陶瓷产品的广泛应用，如动力电池陶瓷密封连接器、储能充电桩EV陶瓷继电器、陶瓷功率电阻等。

（三）陶瓷密封圈在电池上的应用
    陶瓷密封圈位于电池盖下方，其作用是保证电池具有良好的气密性，阻止电解液泄漏，为电池内部反应提供良好的气密环境。同时，在电池盖被压下时还能起到减压缓冲作用，保证电池内部元件的正常运行，为电池寿命和安全提供重要保障。

    密封圈的作用不仅是保证电池的密封性能，更重要的是在关键时刻“救命”。一般在密封圈上至少设置一个薄弱部位，其强度低于主体平面的其他部位。当电池内部气体压力在电池爆炸压力前异常升高时，可将密封圈的薄弱部分破坏，将电池内部的气体从破裂处释放出来，气体按设定气体排出气流路径，防止不可预知的气流，避免电池强烈爆炸。但大多数橡胶密封圈在压力作用下会产生弹性变形，随着压力的增加，还会发生永久的塑性变形，影响电池的使用寿命。对于一些特殊的电池，显然达不到它的要求，这就需要一些新的其他材料的密封圈。特种陶瓷材料具有良好的耐酸碱、耐腐蚀、耐高温等特性，使其成为一种新的选择。现在特种陶瓷密封件越来越多地应用于动力电池行业。

    钧杰陶瓷提供完整的特种陶瓷密封圈加工体系，包括氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷等特种陶瓷密封圈的加工，加工后的特种陶瓷密封圈适用于各种极端腐蚀、磨蚀和磨损的环境。钧杰陶瓷团队在加工陶瓷密封圈行业有着丰富的经验。有相关需求可拨打电话：13712574098