纳米氧化铝对氧化铝陶瓷性能的影响

氧化铝陶瓷
氧化铝陶瓷是以a-Al2O3为主要晶相的结构陶瓷材料。由于其熔点高、硬度高、耐热、耐腐蚀、电绝缘等特性，可在更恶劣的条件下使用。氧化铝陶瓷价格低廉，生产工艺成熟。是目前产量最大、应用最广泛的陶瓷材料之一。主要应用于刀具、耐磨件、生物陶瓷等领域。此外，它还广泛应用于能源、航空航天、化工、化工和电子领域。
但于普通氧化铝陶瓷的韧性和脆性较低，其应用领域受到限制。此外，较高的烧结温度也是其应用受限的主要原因。为了获得更高硬度和结晶度的陶瓷材料，必须在较高的烧结温度下进行烧结，这必然导致能耗的增加。
近年来，由于对材料性能的要求越来越高，人们提出了各种提高氧化铝陶瓷性能的方法，包括热压烧结、放电等离子烧结、微波烧结和添加添加剂等。采取一些新措施后，氧化铝陶瓷在抗弯强度和硬度方面的性能有了很大的提高。 

纳米氧化铝
上个世纪以来，纳米技术蓬勃发展，各种纳米材料不断问世。纳米科技的进步对氧化铝行业产生了深远的影响，为纳米氧化铝的广泛应用带来了新的科研方向。纳米氧化铝作为一种特殊功能材料，具有高硬度、高强度、耐腐蚀、耐磨、耐高温、高绝缘、高抗氧化等诸多优良特性，广泛应用于精密陶瓷、生物陶瓷、化工催化剂、耐火材料、集成电路和航空航天。
纳米氧化铝和氧化铝是同一种物质，但强度不同。那么，在氧化铝陶瓷中加入一定量的纳米氧化铝有什么作用呢？
 ● 氧化铝陶瓷制备过程中加入一定量的纳米氧化铝。在成型过程中，纳米粉可以充分填充到氧化铝粉的空隙中，减少气孔，增加成型体的强度，有利于烧结。
 ● 由于纳米氧化铝尺寸小，表面活性高，加入一定量的纳米氧化铝可有效提高毛坯表面的扩散速度，降低烧结温度，提高烧结后的致密化程度。产品。
 ● 这是因为纳米氧化铝具有大量的界面，提供了短程扩散路径和更高的扩散速率，使材料的烧结驱动力也急剧增加，大大加快了整个烧结过程，大大降低了烧结温度。
 ● 在降低氧化铝陶瓷烧结温度的同时，结晶度不会降低。所谓结晶度就是材料在烧结过程中以一定的原子排列规律结晶的程度，即结晶部分的质量或体积占总质量或体积的百分比，换言之烧结后产品结晶面积的比例。结晶度不同，材料的物理机械性能也不同，材料的电学和光学性能也在相当程度上受结晶度的影响。
 ● 提高氧化铝陶瓷的硬度。
 ● 提高氧化铝陶瓷的强度。
 ● 增加氧化铝陶瓷的弹性模量，提高韧性。

相比较而言，纯纳米氧化铝陶瓷的物理性能远优于普通氧化铝陶瓷，但纳米氧化铝陶瓷的制备工艺复杂，成本较高。此外，氧化铝陶瓷本身具有非常优异的性能。在某些情况下，可以选择性地加入一些纳米氧化铝来提高性能，既保证了产品质量，提高了生产效率，又降低了生产成本。 钧杰陶瓷生产的氧化铝陶瓷采用标准比例将高浓度氧化铝陶瓷进行加工，从而获得各种陶瓷件，例如陶瓷管，陶瓷板，陶瓷环等。