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氮化硅陶瓷烧结是一个十分复杂的过程，对材料、设备等有着很高的要求，我们钧杰陶瓷对氮化硅陶瓷的烧结以及精密加工有着丰富的经验，下面由来自钧杰陶瓷的小编我为大家简述一下氮化硅陶瓷是烧结方法。
氮化硅粉（纯Si3N4) 与少量的烧结助剂混合并在极低的温度下压制单轴或等静压高压和高温，以创建完全致密的坯料。单轴压制将组件几何形状限制为简单的形状，但通常比压制更快（因此更便宜）等静压。例如氮化硅陶瓷一些简单的结构件和异形件等。由此产生的氮化硅陶瓷Si3N4材料通常具有高密度和令人印象深刻的特性，但原材料、加工和工具的成本与其他选项相比同样高。此外，复杂的几何形状将需要烧结后用金刚石研磨。
纯 Si3N4粉末与适量的烧结助剂混合并在较低的温度下压成预制件单轴或等静压，但不加热（冷压），可以制成具有复杂几何形状的预制件。附加几何特征可以轻松快速地被加工成这个预制件。然后烧结预制件（有或没有 N2 气压）以实现完全致密的组件。如果公差很小，也可以进行后续的金刚石研磨公差，因为精细的表面光洁度是必需的。
这种制造方法占据了有利的中间立场，因为加工成本是与 H(I)PSN 方法相比降低，而 SRBSN 处理的几何灵活性为保存。而原材料（预氮化，即用型 Si3N4 粉）比与 RBSN 或 SRBSN 技术一起使用的那些，SSN 处理消除了对氮化步骤的需要，大大减少了整体处理时间。用这种技术生产的材料不含残留的硅并且由此产生的密度和机械性能仅略逊于 H(I)PSN 生产的 Si3N4。具有苛刻性能要求的应用的首选材料成本限制。
钧杰陶瓷开发了这一种直接烧结工艺，这是一种专有方法基于上述 SSN 技术。我们采用全新的氮气压力窑和定制窑具能够烧结氮化硅部件直径8英寸。我们相信我们的材料为具有严格材料的应用提供了最佳解决方案性能要求和合理的成本限制。我们微调的烧结周期提供一致的、最先进的材料性能和我们的顶级设施、设备和员工始终如一地提供高质量、公差严格的零件几何形状在原型和生产数量上从简单到复杂。
氮化硅陶瓷优秀的特性使它能适应于条件苛刻的使用环境，以上就是氮化硅陶瓷的烧结方法的一些简述，我们钧杰陶瓷是一家以氮化硅精密加工为主的陶瓷精密加工厂家，如果您有氮化硅陶瓷结构件的精密加工需求，请联系我们：13712574098。
