电阻率和加工参数对工程陶瓷放电加工性能的影响

电阻率和加工参数对工程陶瓷放电加工性能的影响
工程陶瓷以其优异的物理机械性能而在现代工业中得到广泛应用，但由于其硬度高、脆性大，难以加工。电火花加工 (EDM) 是加工工程陶瓷的合适工艺，前提是它们具有导电性。但目前流行的工程陶瓷电阻率较高，目前还没有研究电火花加工参数与工程陶瓷电阻率的关系。本文研究了电阻率和 EDM 参数（例如工具极性、脉冲间隔和电极材料）对 ZnO/Al2O3 陶瓷的 EDM 性能的影响，包括材料去除率 (MRR)、电极磨损率 (EWR) , 和表面粗糙度 (SR)。结果表明，电阻率和电火花加工参数对电火花加工性能有很大影响。铜电极、负极性和较短脉冲间隔的电火花加工可以有效地加工电阻率高达3410Ω·cm的ZnO/Al2O3陶瓷。在大多数加工c 条件下，MRR 增加，SR 随电阻率降低而降低。此外，工具极性和脉冲间隔分别影响 EWR，并且电阻率和电极材料对 EWR 有综合影响。此外，当电极材料发生变化时，电阻率高于687Ω·cm的ZnO/Al2O3陶瓷的电火花加工性能与电阻率低于687Ω·cm的有明显不同。对加工后的 ZnO/Al2O3 陶瓷表面的微观结构特征分析表明，ZnO/Al2O3 陶瓷通过熔化、蒸发和热剥落被去除，并且在放电过程中来自工作流体和石墨电极的材料可以转移到工件表面

机磨后陶瓷表面处理对不同CAD/CAM牙科陶瓷双轴抗弯强度的影响
本研究旨在评估机械磨削后不同陶瓷表面处理对具有不同晶相的可加工牙科陶瓷的双轴弯曲强度 (BFS) 的影响。制备了可加工陶瓷芯（两种二氧化硅基陶瓷和一种氧化锆基陶瓷）的圆盘状试样（直径 10 毫米，厚度 1.3 毫米）。然后对每种类型的陶瓷表面进行随机处理（n = 15），不同的处理如下：1）机加工光洁度作为对照，2）机加工光洁度和氧化铝喷砂，3）机加工光洁度和氢氟酸蚀刻白榴石和二硅酸锂基陶瓷，以及用于氧化锆； 1) 机加工精加工和后烧结作为对照，2) 机加工精加工、后烧结和喷砂，以及 3) 机加工精加工、后烧结和 Nd;YAG 激光照射。 BFS 在万能试验机中测量。基于数据的 ANOVA 和 Tukey 的多重比较事后检验 (α=0.05) 进行了分析。白榴石陶瓷仅机加工表面的平均 BFS 显着高于喷砂 (P=0.001) 和酸蚀表面 (P=0.005)。与其他组相比，二硅酸锂喷砂后的 BFS 显着降低（P<0.05）。喷砂显着增加了氧化锆的 BFS（P<0.05），但激光照射后 BFS 显着降低（P<0.05）。可加工陶瓷的 BFS 受陶瓷材料类型和表面处理方法的影响。用氧化铝喷砂仅对二氧化硅基陶瓷的强度有害。 Nd:YAG 激光辐照可能导致氧化锆的强度大幅下降。

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