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成型是氧化铝陶瓷制品的核心工序。它决定了原料的加工方法、烧结方法、加工量的大小。氧化铝陶瓷制品可通过干压、灌浆、挤压、冷等静压、注射、浇注、热压、热等静压等方法成型。近年来，氧化铝陶瓷行业发展了更多的成型技术，如压滤成型、直接凝固注射成型、凝胶注射成型、离心灌浆、固体自由成型等。不同产品形状、尺寸、复杂形状和精度的产品需要不同的成型方法。
下面主要介绍氧化铝陶瓷的常用成型方法。
1.干压
原料：颗粒状粉末
烧结：高温烧结
氧化铝陶瓷干压技术仅限于物体内壁厚度超过1mm，长径比不大于4：1，环形、方形、平板等简单形状。
压力机有两种类型：液压式和机械式。它们可以是半自动或全自动的。由于油压机的行程压力是均匀的，当粉体填充量不同时，所压件的高度也不同。
但是，机械压机施加的压力大小取决于粉末的填充量，这很容易导致烧结后尺寸收缩的差异，影响产品质量。但是自动机械成型是非常有效的。因此，干压过程中粉末颗粒的均匀分布对于模具填充非常重要。填充量的精度对制造的氧化铝陶瓷零件的尺寸精度控制有很大影响。
2.热注塑成型
原料：石蜡氧化铝粉混合物
烧结：排出石蜡
高温烧结
热注塑方法是一种相对广泛的生产氧化铝陶瓷的生产方法。基本原理是使用石蜡加热和熔融和冷却凝固特性。氧化铝粉末和热石蜡液均匀混合，形成非塑料陶瓷粉末。然后将可流动的浆料倒入金属模具中，并且在冷却蜡浆料并凝固之后，从模具中除去形成的生坯。在适当地修剪身体后，它被埋在吸附剂中并加热以脱蜡。最后，将脱蜡体烧结成最终产品。
3.等静压方法
原料：粉末
烧结：高温烧结
等静压方法是指压缩样品置于高压容器中的方法，并且通过使用液体介质的不可压缩特性和均匀的压力传递特性，样品从所有方向均匀地加压。根据流体力学的原理，压力均匀且均匀地在各方面透射。因此，在所有方向上的高压容器中粉末上的压力是均匀的，尺寸一致。通过上述方法，可以用较差的粉末形成致密的生体，最后，形成氧化铝陶瓷产物。
以上氧化铝陶瓷的成型工艺就介绍到这里了，钧杰陶瓷专业生产各种氧化铝陶瓷结构件，是专业的氧化铝陶瓷生产厂家，欢迎有相关需求的朋友来公司洽谈业务。钧杰热线：13712574098
