氧化锆陶瓷加工方法和常见问题有哪些

  氧化锆陶瓷强度对加工条件是非常严格的，就会比较难于实现高效率加工，所以氧化锆陶瓷的加工成本比普通材料的要高很多。氧化锆陶瓷是一种通过高温烧结而成的无机非金属材料，它具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点，且氧化锆陶瓷稳定性能非常好，它的热膨胀系数接近于金刚石，所以氧化锆陶瓷的硬度是非常高的。那么氧化锆陶瓷加工方法和常见问题哪些呢？下面小编就来为大家进行介绍。钧杰陶瓷专业技术创新精神、诚信合作、持续发展的理念。为新客户提供优异的品质，完善的服务，良好的信誉，另外，本企业具有独特的陶瓷件镜抛光技术，保证了我们的产品的亮度、色泽，光洁度等性能优于同类产品，受到广大客户的一致好评。钧杰陶瓷期待与大家一起合作。咨询钧杰陶瓷联系电话：134 128 56568。

1、氧化锆陶瓷加工方法
氧化锆陶瓷加工方法中，机械加工方法的效率是比较高的，所以这种方法在工业上获得了人们的广泛应用，特别是金刚石砂轮磨削、研磨和抛光这两种方法从现在来讲是比较普遍的。氧化锆陶瓷其他加工方法大多是比较适用于打孔、切割或微加工等。而在氧化锆陶瓷切割时大多是用金刚石砂轮进行磨削切割，打孔时要按照不同的孔径分别进行超声波加工、研磨或磨削方式加工。

2、氧化锆陶瓷加工的主要问题
虽然氧化锆陶瓷的加工方法有很多种，但是它的加工成本高，加工效率较低，加工精度差。这一主要的原因就是陶瓷的硬度非常高。对于氧化锆陶瓷未烧体或焙烧体主要用切削加工进行粗加工，烧结后用磨削进行精加工。

然后在根据氧化锆陶瓷不同的情况下，也可以不经加工，可以直接磨削加工使氧化锆陶瓷达到设计精度。氧化锆陶瓷在加工过程中，氧化锆陶瓷与金属零件几乎是非常相似的，但是氧化锆陶瓷的加工余量则大得多。未烧体或焙烧体陶瓷粗加工时，会很容易出现强度不足或是氧化锆陶瓷表面加工缺陷问题，或由于装卡不充分等这些原因，就无法获得所要求的最终加工形状。由于烧结时不能保持收缩均匀，在粗加工时就要使尺寸不要太靠近最终尺寸，所以留有的精加工的余量就大。对陶瓷加工来讲，精加工余量则需有几毫米甚至十几毫米。加工余量大，生产率降低，生产成本也就升高。

同时氧化锆陶瓷加工的另一个问题就是，加工刀具费用大，切削氧化锆陶瓷加工需使用高价的烧结金刚石、CBN刀具，精加工也是以金刚石砂轮为主，所以刀具的费用就会高出金属切削所用的刀具数十倍至百倍以上。当然氧化锆陶瓷的强度对于加工条件也是非常敏感的，较难于实现高效率加工，所以氧化锆陶瓷的加工成本就相对的会比普通的陶瓷高。

以上就是小编为大家介绍的有关氧化锆陶瓷加工方法和常见问题有哪些的分析，希望可以给大家提供参考。钧杰陶瓷坚持以务实的工作满足顾客的需求，以创新的技术超越顾客的期望，以诚信的态度达成双方共赢。成立以来，钧杰陶瓷大力引进先进的陶瓷氧化锆、氧化铝加工设备和精密的检测设备，从而使产品质量得到全方位的过程控制，各项性能指标均居国内领先水平。同时也得到了更多客户的关注，钧杰陶瓷希望一直能够和大家保持永久的合作伙伴关系。咨询钧杰陶瓷联系电话：134 128 56568。