氧化锆陶瓷工件的成型方法

   氧化锆陶瓷工件坯体成形是陶瓷生产过程中一个非常重要的步骤，氧化锆陶瓷工件成型的方法种类也是比较多的，那么氧化锆陶瓷工件的成型方法及优缺点分析？就由钧杰陶瓷加工工厂的技术人员给大家详细介绍。钧杰陶瓷拥有先进的生产设备,并且还有一群一流的生产技术管理人员,产品质量现已达到国内先进的水准.钧杰陶瓷专注品质第一,服务至上,求实创新,持续改善公司的经营理念,最大限度地提供令客户满意的产品,真诚的与广大新老客户携手合作,永续经营之道.客户可来样来图订制各类陶瓷工件，陶瓷结构件,欢迎来电咨询钧杰陶瓷联系电话：134 128 56568。
（1）氧化锆陶瓷热压铸成形
   氧化锆陶瓷工件热压铸成形也是注浆成形中的一种方法，但氧化锆陶瓷热压铸形成的不同之处在于它是坯料中混入石蜡，利用石蜡的热流特性功能，然后在使用金属模具在压力下进行成形的，冷凝后就可以获得坯体的方法。该工艺适合形状是相对比较复杂的、对于加工产品的精度要求也是比较高的，但是它的设备也是较为简单的、操作方便、劳动强度小、生产效率也高。同时在特种陶瓷生产过程中经常会被采用到。热压铸成形氧化锆陶瓷的缺点主要是：加工密度比较低，有气孔，机械强度一般。

（2）氧化锆陶瓷挤压成形
先将粉料、粘结剂、和润滑剂等于水均匀的混合在一起，然后在把塑性物料挤压出刚性模具中就可以得到棒状成形体。挤压成形氧化锆陶瓷的缺点主要是物料强度比较低容易变形，并且还有可能会使表面产生凹坑和起泡、开裂以及内部裂纹等这些缺陷。这时就必须要用粘土以提高物料相容性，故其广泛应用于传统耐火材料。
（3）氧化锆陶瓷凝胶注模成形
   氧化锆陶瓷凝胶注模成形是胶态成形的一种加工工艺，其将高分子化学性单体聚合的方法，灵活地引入到了陶瓷的成形工艺当中被广泛使用，凝胶注模成形作为一种新型的胶态成形方法，成形形状较为复杂、强度高、微观结构相对比较均匀、密度高的坯体，烧结成瓷的部件较干压成形的陶瓷部件有着更好的电性能。现在已经被广泛应用到电子、光学、汽车等这些领域当中。
（4）氧化锆陶瓷注浆成形
氧化锆陶瓷注浆成形比较适用于制造大型的、形状复杂的、薄壁的陶瓷产品。注浆成形工艺成本也是比较低的、过程相对比较简单、易于操作和控制，但成形形状粗糙，注浆时间较长、坯体密度、强度也不高。

（5）氧化锆陶瓷注射成形
氧化锆陶瓷注射成形主要是借助于高分子聚合物在高温下熔融、在低温凝固下的特性进行成形的，成形之后再把高聚物脱除。注射成形氧化锆陶瓷工件优点是可成形形状复杂的部件，同时还具有高尺寸精度和均匀的显微结构。缺点就是模具设计加工时和有机物排除过程中的成本是比较高的。
  以上就是钧杰陶瓷加工氧化锆陶瓷厂家为大家介绍的有关氧化锆陶瓷工件加工成型的方法有哪些的分析，希望可以给大家提供参考。钧杰陶瓷是一家专门开发、设计、成型，烧结、生产、销售先进(氧化锆陶瓷，氧化铝陶瓷，氮化硅陶瓷)精密陶瓷产品的公司。经过10多年的努力发展，在同行业拥有较高的知名度和较好的口碑。钧杰陶瓷欢迎各位朋友前来参观考察、洽谈业务。咨询钧杰陶瓷联系电话：134 128 56568。