铝硅合金的铸造性能

铝硅合金的铸造性能
合金的铸造性能除了与金属本身的物理化学性能有关外，合金的结晶温度间隔大小也有重要影响。铝硅类合金的结晶温度间隔是在积累铸造合金中最小的，因而其铸造性能也是最好的。钧杰陶瓷在铝硅合金材料加工领域富含着丰富的经验，加工出来的产品也是比其他的厂加工出来的产品质量比较好，为什么会这么说呢，因为钧杰陶瓷用的是一种专门加工陶瓷材料的雕铣机，这种雕铣机可以进行高精密的加工，切削，研磨加工等。钧杰陶瓷加工厂：134 128 56568（微信）。

一、流动性
与铸铁、铸钢、铸铜等多数铸造合金相比，铝合金具有更好的流动性。原因在于绿的结晶潜热比铁和铜大得多（铁约为276J/g，铜约为205J/g，而铝为402J/g），此外在浇注过程中，铝液的液流表面始终有一层导热性低的氧化铝膜，减缓铝业向铸型的散热作用，因此铝液在铸型中保持较长的流动时间。又由于铝硅合金的结晶温度间隔小，枝晶不发达，故在凝固过程开始后的一段时间内铝液仍可流动。特别是共晶型铝硅合金有极好的流动性，能够铸出很薄及形状很复杂的铸件。

二、缩孔倾向
铝合金的收缩率大。铝硅合金的体收缩率约为3~6%，易产生缩孔及缩松。因此在工艺上需要设置冒口和冷铁以便控制铸件凝固，补缩铸件或加速铸件上局部热节处的凝固。由于铝液密度远小于钢液或铜液，故铝铸件的冒口与铸件的重量比例一般达到100~150%，而铸铜件的比例一般为50~100%。

三、热裂倾向
各类铝合金的热裂倾向是有很大差别的。铝硅合金的结晶温度间隔小，并且合金在固相线附近的温度下有较高的强度，故合金的热烈倾向很小，特别是共晶型铝硅合金。

四、冷裂倾向
铝硅合金的线收缩比其它几类铝合金小，而且固态合金的导热性良好，故铸造应力较小，不易产生冷裂。

五、气孔和夹杂倾向
形成气孔和夹杂的倾向是各类铝合金在铸造性能方面的共同缺点。如果浇注系统设计不当，或是浇注操作不当，以至于铝液在浇道中或型腔内形成紊流或飞溅，因而将氧化铝膜冲破，则会形成夹杂物而留在铸件中，降低合金性能。因此应从浇注系统设计和浇注操作方面保证液流平稳。在浇注系统的断面上设置过滤网，有助于防止夹杂物进入型内。

铝合金铸造时容易产生气孔。这是由于铝在液态和固态下溶氢量的差值大（见图）的原因所致。当铸件凝固时，气体析出而形成气孔。铝液中氢的来源有两方面：在熔炼合金过程以及浇注过程中，当铝液与型砂中水分接触时，起还原作用而产生氢，或是直接吸收水汽。因此为了防止产生气孔，应从铝合金的熔炼和对砂型水分控制方面，采取相应的工艺措施。

多元系铝硅合金中除硅以外的合金元素对铸造性能有一定的影响。合金元素的影响主要表现在对铝硅合金结晶温度间隔的影响方面。镁和铜都扩大合金的结晶温度间隔，因而会使多元铝硅合金的某些铸造性能（流动性、热裂倾向等）比同样含硅量的铝硅二元合金为差。而加入钛、硼等细化晶粒的合金元素则对合金的铸造性能无明显的影响。