碳化硅陶瓷加工工艺细节讲解

     碳化硅陶瓷可以说是一种硬度极高的材料，其的莫氏硬度可以达到9.0以上，那就意味着加工难度非常大。目前常见的碳化硅有：重结晶碳化硅、无压烧结碳化硅、氮化硅结合碳化硅、反应烧结碳化硅等，其中加工难度最大的是无压烧结碳化硅。那么碳化硅陶瓷加工工艺细节讲解呢？钧杰陶瓷是一家专业从事陶瓷加工的厂家，我们拥有强大的开发生产能力，应用先进的生产设备和合理创新的生产工艺，我们长期致力于碳化硅陶瓷加工，总结并创新研发了多种加工工艺。下面由钧杰陶瓷的技术人员为大家介绍碳化硅陶瓷加工工艺细节讲解。
 
     首先，磨床加工过程的注意事项：碳化硅陶瓷精密加工最常见的机床主要有：雕铣机、平面磨床、内外圆磨床等，今天重点是了解一下雕铣机、平面磨床的加工工艺。碳化硅陶瓷加工的前端工序一般情况都是使用平面磨床进行加工，例如是使用磨床进行开料、磨基准面等。通常磨削过程的进刀量控制在0.03左右为最佳，采用金刚石树脂砂轮比较适用。对于砂轮的粒度，我们可以根据所需要的表面粗糙度进行选择，一般情况建议是选择150-400目的两者之间。通常许多的材料的后端工序还是需要雕铣机进行加工的，其实可以先使用磨床进行加工到一个最为接近成品的尺寸之后再使用雕铣机进行加工，一方面可以有效的减少雕铣机的加工耗时，另一方面可以大程度的提升了加工效率以及降低加工成本。

    其次，雕铣机加工过程的注意事项：在使用磨床加工完毕之后，下一步就是要进入到雕铣机的加工阶段了。雕铣机的加工阶段的要点是比较多的，如果是稍微有点不注意就会造成材料出现崩边或者是断裂的现象，所以在加工过程中一定要特别注意。其实雕铣机加工陶瓷过程中最容易出现崩边的现象，特别是在打穿陶瓷体的过程中，这种现象格外明显。
    下面我们来了解一下应该如何避免碳化硅陶瓷在加工过程中出现崩边的现象呢？在拿到碳化硅陶瓷要进行试切的时候，一定要掌握它的基本特性。下一步就是慢慢的调整吃刀力、进给率和走刀方式。根据碳化硅陶瓷的进给，建议F值不要大于1000mm/min；进刀量不要超过0.01mm。但是具体的数值主要是取决于材料特性和所用磨棒。在这里要注重强调一点，由于不同的厂家、粒度以及工艺磨棒，因此加工参数数值的设定也是有区别的，非常难给出一个固定数值。

     关于碳化硅陶瓷加工工艺细节讲解就介绍到这里了，碳化硅陶瓷的硬度极高，是一种加工难度非常大的材料。上述内容介绍到磨床加工过程的注意事项以及雕铣机加工过程的注意事项，钧杰陶瓷拥有先进的生产设备以及雄厚的技术能力，我们在碳化硅陶瓷加工领域具有独到的见解，我们为广大客户提供各种高精密碳化硅陶瓷零件加工业务。如需想了解更多的关于碳化硅陶瓷的相关信息欢迎致电钧杰陶瓷：134_128_56568，钧杰陶瓷为您解决疑问。