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AlSiC铝碳化硅的加工方式当中，最为常见的就是利用数控CNC机床来进行铣削和磨削加工，今天我们就来看看这种加工方式如何设定参数。
数控铣磨加工能够精细的控制加工参数，铣磨加工工具的铣磨宽度、主轴转速、进给速度的能够得到稳定的控制，但是加工参数需要控制在什么程度，这需要进行实验研究，从而得出最优的数控铣磨加工方案。铝基碳化硅复合材料的表面缺陷通产是因为切削力过大，切削力不能够精细的保持不变，但是数控铣磨加工能够完美解决这些问题。通过实验数据建立铣磨参数与铣磨力的关系的曲线图，找到它们之间的关系，优化铝基碳化硅复合材料的加工。通常，法向铣磨力与径向铣磨力随着主轴转速的提升均呈现下降趋势，但是在主轴转速达到一定的速度之后，从曲线又发现铣磨力又却开始出现上升的趋势，通过多次对数据的分析和对实验的研究发现，造成这样的现象是因为过高的主轴转速将导致颤振加剧，造成铣磨力上升。而法向铣磨力与径向铣磨力随着进给速度的增加而增加，这是因为单位时间内参与切削的有效磨粒数上升，导致了铣磨力的提升 ；而法向铣磨力与径向铣磨力会随着铣磨宽度增加而上升，而且上升程度十分的明显，可知铣磨宽度对于铣磨力的影响十分巨大，在传统的加工方法也呈现这样的状况。通过对铝基碳化硅复合材料加工的实际研究可知，铣磨力控制在 10N 以下，能够保证铝基碳化硅复合材料表面的质量，所以我们可以通过曲线图中铣磨力与铣磨宽度、主轴转速、进给速度的关系，从而得到相应的加工参数，通过数控铣磨加工能够精密控制加工参数的优点，得到质量优良的铝基碳化硅复合材料。
AlSiC铝碳化硅加工效果
为了对铝基碳化硅复合材料加工使用铝基碳化硅电弧铣削与数控铣削组合加工方式进行研究，是通过进行实际加工试验的方式进行的。使用的加工材料为 50% 的高体积分数铝基碳化硅复合材料、80 目金刚石磨料、240 目金刚石磨料、石墨电极 2 件、粗加工耗时 4h、半精加工耗时 3.5h、精加工耗时 1h，最终得到材料去除率超过 80%、尺寸精度与表面质量符合要求、无崩边缺陷的产品。通过试验证明，新型的加工方法比传统的方法更加精密高效，完美解决传统加工存在的问题缺陷，提高了高体积分数铝基碳化硅复合材料的加工效率与加工效益。这次试验为数铝基碳化硅的加工提供可靠实用的参考数据，为数铝基碳化硅的加工发展做出巨大的贡献。
