5G陶瓷介质滤波器需要哪些设备及工艺

一些研究机构预估5G全球基站的需求量将会保持在900万个左右。如果按照每个基站安装三个扇面来计算，而每个扇面中以64个滤波器估算，则陶瓷介质滤波器的需求量将达到16亿只，光是这一个小单元的全球市场将有约600亿。陶瓷介质滤波器的生产环境比较多，工艺也十分复杂，因此要想做好它并不容易。我们为大家总结了一些在生产过程中应用到的设备。

5G陶瓷介质滤波器

1陶瓷粉体喷雾造粒
将介质陶瓷粉体与助剂按一定比例配料，经过球磨混料，烘干过筛后，在烧结炉中高温预烧一定时间，去除粉体杂质，然后在预烧料中加入单体、交联剂和溶剂等，经过磨砂机球磨获得陶瓷浆料，在喷雾造粒机中进行雾化和干燥，干燥好的粒子即为流动性较好的球状团粒。
喷雾造粒需要的有：微波介质陶瓷原料、交联剂等助剂，磨砂机、搅拌球磨机、烧结炉、喷雾造粒机等。
2干压成型
根据所需成型产品型号选用与之相对应的料粉、模具及机台，利用干压成型的原理将料粉加工成具有特殊机械尺寸的陶瓷块。干压成型需要的有：微波介质陶瓷材料，干压设备、模具等。
3烧结成型
将通过干压成型得到的产品放入 1000 度以上的高温烧结炉中烧结，从而得到高 Q 值、低温度系数的介质基体。烧结成型需要的有：耐火材料，烧结炉等。
4CNC精雕/水磨
采用CNC陶瓷精雕机进行磨削，加工陶瓷介质体上的孔、槽等。CNC陶瓷精雕机加工的特点是无需开模，只要有陶瓷坯体就可以直接按图纸进行加工。目前这种加工主要分为生坯和熟坯两种，生坯加工时要按照一定比例的缩放量进行。熟坯加工则可以直接按照图纸尺寸进行精准加工。这两种加工方式各有优势。加工生坯的效率比较高，但是烧结后的尺寸误差偏大。熟坯加工的精度可控，但是每加工一片的时间比较长。该工艺需要的有：CNC精雕机、磨抛设备、超声波清洗设备，切削液清洗剂、磨具磨料等。CNC陶瓷精雕机目前国内做的比较好的有鑫腾辉数控、北京精雕等。
5金属化
对烧结后基体进行金属化（浸银/滴孔/喷银）作业，包括银浆浓稠度确认、金属化后半成品外观（无粘连、无缺角、缺银等）、特性（Q 值）、银层附着力确认。
将金属化后产品通过烧银炉高温加热，烧成固状的可导电银层。利用网络分析仪对产品的 Q 值特性进行测试。金属化需要的有：电子浆料，自动喷银机、自动滴孔机、电镀/真空镀设备、印刷设备、激光设备、烘银炉、网络分析仪等, 滤波器公众号认为或许在未来一段时间将直接改用电镀。
6焊锡印刷
陶瓷介质块背面焊锡印刷，将PCB板通过夹具与介质块进行固定，并将车制镀银的铜柱植入介质滤波器输入/输出端。该工艺需要的有：焊锡材料，焊锡设备、回流焊设备、贴片机等。
7组装调试
根据制造式样书要求确认材料、锡膏型号后，对部件（基体，PCB，PIN 等）进行组装；并进行调试。组装调试需要的有：连接器、PIN针、PCB、网络分析仪等。
以上7个步骤基本上包含了5G滤波器生产的全流程，有关这方面更多的信息，可继续浏览“钧杰陶瓷”网页内的相关内容。