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氮化硅陶瓷的硬度比碳化硅还要高，加工难度虽然很大，但是它的加工方法还是很多的。下面我们就为大家来分享三种用来加工氮化硅陶瓷的方法。
1、氮化硅陶瓷的机械加工
就氮化硅的机械加工工艺而言 ,主要分为切削 和磨削加工。切削加工的特点是加工形状精确 ,但对机床的精度要求高 ,需采用金刚石刀具以微小的切削量去除材料,去除机理主要为被加工物的塑性变形。磨削加工是氮化硅陶瓷最主要的加工方法 , 其加工机理是通过磨削时塑性变形或脆性断裂的产生去除氮化硅材料 ,形成新的表面。机械加工的特点是长时间加工能获得高尺寸精度 ,但磨削中磨屑 的处理、砂轮粒度的选择对加工质量的影响较大。
2、氮化硅陶瓷的超声波加工
超声加工主要用于加工圆孔、型孔、型腔、微细孔。采用超声振动工具 ,在工具和工件间充满金刚石磨料悬浮液 ,通过工具端部的超声振动 ,造成加工面的冲击破坏 ,形成粉末而去除氮化硅陶瓷。硬脆材料用超声波加工是目前应用较普遍的方法之一。这种方法存在如下缺点 : (1) 加工工具更换比较麻烦 ; (2) 工具质量变化和力的传导等因素使加工质量受 到影响 ; (3) 工具磨损严重 ,加工效率低。
3、氮化硅陶瓷的电加工
电火花加工多用于穿孔成型和线切割 ,具有工件损耗小、工件表面热影响小、对环境没有污染、不易发生火灾等优点。其原理是将工具电极和工件置 于绝缘的工作液中 ,通过悬浮于电介质中高能等离子体的刻蚀作用 ,使工件表层材料融熔、气化而去除。材料的加工性取决于材料的热学性能 ,与其机械性能无关。氮化硅陶瓷的导电性较弱 ,一般不宜 采用电火花加工。但是随着国内外近年来在基础理 论研究、新技术开发、新型高速、高精度EDM机床的研制等方面的发展 ,也可以采用高压电火花加工方法加工氮化硅陶瓷材料。其原理是 :在尖电极与平电极间放入绝缘的陶瓷材料工件 ,采用高电压使介质被击穿 ,发生辉光放电蚀除。这种方法加工表面较粗糙 ,加工深度较浅 ,需用机械加工修研 。
以上就为大家又介绍了三种氮化硅陶瓷的加工方法，如果您需要找氮化硅陶瓷加工厂家的话，请联系钧杰陶瓷，我们的服务热线是：13412856568。
