可以加工氧化铝陶瓷吸片的工厂

   α-Al2O3陶瓷材料具有高强度，优越的绝缘性和化学稳定性、良好的介电性能等优点，被广泛应用于电子、机械、化工、航空航天等领域。近年来，随着微电子技术尤其是混合集成电路（HIC）和多芯片组件（MCM）技术的飞速发展，氧化铝陶瓷吸片的广泛应用而日益受到人们的重视。在各种成型工艺中，有机流延成型方法制备氧化铝基板具有成本低，效率高，坯膜性能均匀一致且易于控制等优点，成为目前制备高性能氧化铝陶瓷吸片的首选方法，下面就由钧杰陶瓷带大家了解氧化铝陶瓷吸片什么？
   非水基流延成型工艺是指无机粉料用苯类、醇类、酮类等有机物作为有机溶剂，进行第一段球磨，再加入粘结剂、增塑剂、分散剂等添加剂进行第二段球磨，制得适宜流延成型的浆料，在流延机上经过流延成型制得基片生坯。非水基流延成型工艺被应用于大规模工业生产，是由于它的如下优点：

（1）工艺简单，对设备要求不高；
（2）成本相对较为低廉；
（3）产品性能稳定，易于大规模生产。
     鉴于有机溶剂对生产环境的污染因素，现在也有人尝试用水基流延代替有机流延成型，不过因为水基流延工艺和设备上的苛刻要求以及产品性能稳定性差等因素一直停留在实验室阶段。本研究主要针对非水基流延工艺中的混合溶剂配比、各添加剂加入量以及烧成制度等对基片性能的影响进行了探讨。

1.1原料
     采用高纯超细氧化铝粉，用JL-1155型激光粒度分布仪测得其平均粒径尺寸为1.21μm，烧结助剂为超细滑石粉，混合溶剂为甲苯和正丁醇，粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛（PVB），增塑剂为聚乙二醇-400（PEG-400），分散剂为鱼油，均为分析纯。
1.2浆料制备与粘度测试

     实验室采用两段球磨法制备流延浆料，第一段，在球磨罐中加入一定量的氧化铝粉、适量超细滑石粉和球磨介质，然后量取适量的甲苯与正丁醇溶剂进行球磨，为了获得良好的分散性，再加入少量鱼油，球磨7-8h；第二段，加入增塑剂（PEG-400）粘结剂（PVB），继续球磨6-7h制得浆料，过250目筛，真空脱泡，浆料粘度用NDJ-1旋转式粘度计测量。
1.3样品制备和性能测试

     将制得适合流延的浆料在LY-250-1型流延机上流延，流延带速度为0.5~0.7m/min，采用四段干燥，通过调节流延刮刀刀片高度和流延带速度控制流延片厚度。将干燥好的素坯切割成一定尺寸放进电炉在制定的烧成制度下烧结。采用JSM-6700F型场发射扫描电镜分析，采用ZC36高阻计测试电阻R并计算出体积电阻率Pv。采用HP4294A型测量仪测量电容C和介质损耗tgδ（测量频率为IMHz）并计算出介电常数ε。

1）氧化铝非水基流延成型添加剂的最佳配比为：复合溶剂27.5wt%（甲苯：正丁醇为5:3），粘结剂5wt%，增塑剂2wt%,分散剂0.6wt%，可获得粘度为2100-3500mPa·s的浆料，此浆料流动性好。
2）采用以上配方工艺制得的浆料，经流延成型制备出氧化铝陶瓷吸片生坯，在1575℃烧结陶瓷侧梳气孔率达到最小值为1%，体积密度达到最大3.780g/cm3。烧结后的氧化铝陶瓷吸片显微结构晶粒细小、均匀、致密、介电性能优良。钧杰陶瓷是专门加工这一类氧化铝陶瓷材料的，经验也是非常丰富的。有一定的质量保证。钧杰陶瓷加工：134 128 56568（微信号）