macor陶瓷加工工艺

   MACOR是有康宁公司生产的可加工陶瓷, macor陶瓷可用于制造精密部件，但其加工特性与金属、塑料不同。macor陶瓷由玻璃基质中的互锁板状云母晶体组成。正是这些晶体阻止了微观断裂，刀尖不会扩散到材料中，从而使其能够以受控方式进行加工。在加工过程中，刀具粉碎并撕裂macor陶瓷表面，产生晶体和玻璃的细粉。晶体非常小，加工时，macor陶瓷具有良好的表面光洁度。加工完成后，部件被清洁以备使用，无需进一步处理（例如烧制）。

配置
    macor陶瓷没有弹性，因此在加工小件或精密件时，请确保负载均匀分布。如果可能，请使用软钳口。花一些时间了解材料在加工过程中的行为是非常值得的。尝试一些简单的任务，例如钻孔、车削和铣削，您将看到材料是如何加工的。这些信息为良好的加工实践奠定了基础，但不要尝试使用工具和速度来从您的设备中获得最佳加工性能。
    macor陶瓷可用高速钢刀具加工，但强烈建议使用碳化钨刀具（陶瓷尖端不建议使用工具）。如果macor陶瓷表面因工具磨损，或用力过大工具发出吱吱声，应该停止并磨锐工具。
    如果对加工macor陶瓷没有经验，那么应该以较低的速度加工（保持工件冷却）并采用更小的切削深度，直到对加工材料充满信心。通常要求保持控制加工的表面光洁度。

使用冷却液
    虽然macor陶瓷是一种耐高温材料，但需要同时保持材料和刀具的加工效果才能获得最佳效果。水溶性切削液就可以改善切削作用，它能捕获和冲走加工过程中产生的碎屑从而保护机床。如果流体要再循环，建议使用沉降罐。过程中产生的粉末对机器有磨蚀性，因此必须注意清洁和机器维护。

锯切
    使用带速度为 30 m/min 的硬质合金砂轮刀片，或金刚石或碳化硅切割轮。

车削
    使用硬质合金刀具，macor陶瓷5mm–10mm 杆的建议车削速度约为 600 rpm。macor陶瓷降低至 400 rpm25 毫米杆，进给速度为 20-30 毫米/分钟，粗加工切削深度为 2-4 毫米，精加工切削深度小于 1 毫米。侧后倾角、端后角和侧后角应在5°左右，推荐的侧切削刃角为 15°–45° 和鼻尖半径应大于0.8mm。螺纹切削也可以在低主轴转速下进行，典型的切削深度为每道次 0.025-0.040 毫米。

铣削
典型的刀头速度为 1000-1500 rpm，每齿切屑负载为 0.05 毫米。切削深度与车削相同。顺铣防止材料被从macor陶瓷 边缘拉出。

钻孔
对于macor陶瓷加工直径达5 毫米的孔，主轴转速为 1000-1500 rpm，进给速率为 20-30 毫米/分钟。已被证实是有效的。不断松开钻槽，尤其是对于小直径孔，每 25-50 个孔检查一次钻头的锋利度。为防止破裂，请使用背板或对孔入口和出口进行倒角在钻透厚度之前。可以对macor陶瓷进行超声波钻孔。

间隙孔
    使间隙孔比推荐用于金属的尺寸大一号（通常大 0.1-0.2 毫米）。倒角孔的两端以防止碎裂。 4 刃丝锥优于 2 刃丝锥。向同一方向缓慢运行水龙头（来回转动水龙头可能会导致碎屑）并用水或冷却剂冲洗以去除灰尘。钢丝螺纹嵌件可与macor陶瓷一起使用。

研磨抛光
    尽管可以使用碳化硅和氧化铝砂轮抛光macor陶瓷，但金刚石砂轮的效果最好。始终使用水冷。在使用氧化铝或氧化铈粉末进行最终抛光之前，先使用 400 粒度的碳化硅进行抛光。 

    请记住，在加工脆性材料时，请始终避免物理冲击。以上就是钧杰陶瓷技术人员对macor陶瓷加工工艺的一些技术总结，有相关疑问可拨打钧杰热线：13712574098。